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Modulo infrarosso raffreddato per l'imaging ottico a gas MWIR a 23 mm con 320x256/30μm per applicazioni industriali

  • 23mm Lens MWIR Optical Gas Imaging Cooled Infrared Module with 320x256/30μm for Industrial Applications
Luogo di origine Provincia di Wuhan, Hubei, Cina
Marca SensorMicro
Certificazione RoHS; Reach
Numero di modello LFM330Z5
Quantità di ordine minimo 1 PEZZO
Prezzo negotiable
Termini di pagamento L/C, T/T

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Dettagli
MISURARE 142 mm×58,5 mm×80 mm Stile Modulo a infrarossi raffreddato
Obiettivo opzionale 23 mm/55 mm risoluzione 320x256/30μm
NET 20 mK (F3) Intervallo spettrale 3,8±0,1~4,1±0,1μm
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Modulo a infrarossi raffreddato MWIR

,

modulo a infrarossi raffreddato con lente da 23 mm
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Descrizione di prodotto
Modulo a infrarossi raffreddato per imaging ottico di gas MWIR con lente da 23 mm
Imaging termico avanzato per applicazioni metallurgiche e petrolchimiche
Negli ambienti industriali metallurgici e petrolchimici, apparecchiature come forni, pareti di forni e forni di riscaldamento operano in condizioni di combustione ad alta temperatura con significative interferenze di fiamma. I metodi di rilevamento tradizionali faticano a fornire un'osservazione efficace delle strutture interne o delle condizioni superficiali.
Il modulo telecamera a infrarossi raffreddato LFM330Z5 è progettato specificamente per la misurazione della temperatura attraverso le fiamme. Integrando un rilevatore a infrarossi MWIR raffreddato da 320×256 / 30µm, questo modulo di imaging termico visualizza obiettivi ad alta temperatura in ambienti ad alta intensità di fiamma con eccezionali capacità di penetrazione della fiamma.
SensorMicro fornisce soluzioni complete di integrazione di imaging termico a infrarossi, supporto tecnico professionale e servizi post-vendita completi per applicazioni di rilevamento delle perdite di gas. I produttori di telecamere possono integrare in modo efficiente questo modulo a infrarossi per progettare sistemi personalizzati di rilevamento delle perdite di gas.
Caratteristiche principali
  • Imaging di gas chiaro con configurazione ottica ad alta sensibilità
  • Elevata affidabilità per ambienti industriali esigenti
  • Facile integrazione che supporta più interfacce e uscita immagine RAW/YUV
  • Scenari applicativi versatili adatti a piattaforme portatili, mobili o fisse
Specifiche tecniche
Modello del modulo LFM330Z5
Risoluzione 320×256
Dimensione pixel 30µm
Risposta spettrale 3.8±0.1μm～4.1±0.1μm
NETD tipico 20mK (F3)
Frequenza fotogrammi 30Hz/60Hz
Video digitale Standard: DVP/LVDS/USB2.0
Opzionale: Cameralink/USB3.0/GigE/SDI/MIPI/Fibra ottica a modalità singola/Fibra ottica multimodale
Comunicazione Standard: USB2.0/LV-TTL
Opzionale: RS422/CAN/USB3.0/GigE
Tempo di raffreddamento (23℃) ≤8min@12V
Consumo energetico stabile (23℃) ≤10W
Dimensioni (mm) 142×58.5×80
Peso (g) ≤680
Temperatura di esercizio -40℃～+71℃
Lunghezza focale 23mm/55mm
Applicazioni industriali
Il core della telecamera a infrarossi raffreddata LFM330Z5 consente la misurazione della temperatura attraverso le fiamme in processi industriali critici:
  • Operazioni metallurgiche tra cui fabbricazione dell'acciaio, fusione dell'alluminio e raffinazione del rame che coinvolgono forni ad alta temperatura, convertitori e siviera
  • Impianti petrolchimici che operano con riscaldatori a fuoco su larga scala, riformatori, cracker e inceneritori
  • Centrali elettriche a carbone, a gas e a biomassa con intensi sistemi di combustione a fiamma
La nostra linea di prodotti
Modulo infrarosso raffreddato per l'imaging ottico a gas MWIR a 23 mm con 320x256/30μm per applicazioni industriali 0
Domande frequenti
Quali sono le applicazioni del core della telecamera a infrarossi per l'imaging ottico di gas?
Profilatura della temperatura in tempo reale del metallo fuso: penetrazione delle fiamme del forno per misurare la distribuzione della temperatura delle siviere di acciaio, dei tubi di colata dell'altoforno o dei crogioli di fusione dell'alluminio, prevenendo il surriscaldamento o il riscaldamento non uniforme che causa difetti del prodotto.

Monitoraggio delle condizioni interne del forno: visualizzazione dell'integrità dei rivestimenti del forno attraverso le fiamme, rilevando precocemente crepe, erosioni o punti caldi per prevenire guasti alle apparecchiature e tempi di inattività della produzione.

Controllo del processo di colata continua: misurazione delle temperature della superficie del filo e dell'interfaccia dello stampo attraverso protezioni a fiamma protettive per ottimizzare il raffreddamento e garantire una solidificazione uniforme.

Monitoraggio della temperatura della parete del tubo del riscaldatore a fuoco: penetrazione degli involucri di fiamma per misurare le temperature dei tubi dello scambiatore di calore, prevenendo perdite di fluidi infiammabili/esplosivi.

Monitoraggio dell'unità di cracking catalitico: visualizzazione della distribuzione della temperatura dei letti del rigeneratore attraverso le fiamme di combustione per garantire un'efficienza ottimale di rigenerazione del catalizzatore.

Controllo delle emissioni e della combustione dell'inceneritore di rifiuti: misurazione delle temperature della camera di incenerimento attraverso le fiamme per ottimizzare i rapporti aria-combustibile e garantire la conformità normativa.
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